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回轉窯富氧處理工業固體廢棄物生產次氧化鋅粉的方法及裝置

導讀:

工業固體廢棄物是指金屬冶煉中產生的冶煉廢渣、選礦產生的鉛鋅尾礦、制藥企業產生的化工廢渣等。造成環境污染,特別是對尾礦周邊的地卜水造成污染,對于化工廢渣,化工廢渣中一般含有含鋅廢料,極易造成大氣污染,可見,工業固體廢棄物對于環境存在的極大地污染隱患,對工業固體廢棄物進行無害化處理,顯得尤為必要。

  工業固體廢棄物是指金屬冶煉中產生的冶煉廢渣、選礦產生的鉛鋅尾礦、制藥企業產生的化工廢渣等。對于冶煉廢渣,如果冶煉廢渣堆積在廢渣堆場,一則占用場地,二則冶煉廢渣中的部分含有較高的有色金屬的粉塵,在遇風后將會造成嚴重的粉塵污染和重金屬污染;對于鉛鋅尾礦,鉛鋅尾礦的粒度一般較細,這些較細的鉛鋅尾礦中的有害成分較容易溶出,造成環境污染,特別是對尾礦周邊的地卜水造成污染,對于化工廢渣,化工廢渣中一般含有含鋅廢料,極易造成大氣污染,可見,工業固體廢棄物對于環境存在的極大地污染隱患,對工業固體廢棄物進行無害化處理,顯得尤為必要。

  目前常用的工業固定廢棄物處理方式有韋氏爐法和回轉窯法,韋氏爐法存在高燃耗,低回收率,成本高的問題。回轉窯法處理工業廢棄物的過程主要是將工業固體廢棄物按比例配料送入回轉窯中,在回轉窯中焙燒,焙燒完成后將焙燒后的物料在沉降室沉降,利用冷排管降溫,通過引風機將稀有金屬產品收集到收集室中。與韋氏爐法相比,回轉窯法己經降低了燃耗,提高了回收率,但是在渣滓中依舊含有鋅。

幸运快三官网  本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足,提供一種回轉窯富氧處理工業固體廢棄物生產次氧化鋅粉的方法及裝置,具有低燃耗和氧化鋅高回收率的特點。

幸运快三官网  一種回轉窯富氧處理工業固體廢棄物生產次氧化鋅粉的方法,包括:工業固體廢棄物按比例配料送入回轉窯,然后在氧氣濃度為38-42%的富氧環境的回轉窯中焙燒所送入的工業固體廢棄物,焙燒完成后將焙燒后的物料在沉降室進行沉降,再利用冷排管降低物料溫度,通過引風機將煙氣引出,收集在收集室或布袋收塵器內,成為次氧化鋅粉。現有技術中,采用空氣環境的回轉窯焙燒工業固體廢棄物,空氣中氧氣的體積分數約為21%。本發明中焙燒時向回轉窯內加入氧氣,形成富氧環境,氧氣體積分數為38-42%。富氧進入回轉窯后,鋅蒸汽與氧氣能夠充分結合,使產品中的單質鋅大大降低,氧化鋅含量更高;同時在升溫的過程中,將原料中的鋅元素更好的揮發出來,降低了渣含鋅,提高了回收率。而且富氧進入回轉窯后可以快速升高窯內溫度,使窯內物料一直保持在結渣狀態,減少了窯頭煙塵外冒現象,對環境污染也有很大的改善作用。

  其中,富氧環境的焙燒過程中回轉窯內溫度為1250-1600攝氏度。

  其中,富氧在正常生產時是通過不銹鋼吹氧管伸入距窯頭2-5米處的位置,往窯尾方向噴出。

  其中,如發生結窯,富氧處理結窯時是將不銹鋼吹氧管要將吹氧管對準結窯位置,噴出。

幸运快三官网  其中,工業固體廢物經焙燒后產生窯渣,窯渣通過選礦、二次選礦得到鐵精粉。

幸运快三官网  其中,窯渣由窯頭排出,窯頭設廢氣收集冷卻和凈化裝置,經水淬降溫冷卻后,進入選礦工序。由皮帶機送入球磨機球磨,制成小于100目粒度的礦漿,再經過磁選分離得到鐵精礦。鐵精礦再經二段磨礦,將粒度降至120目以下,再進行二次磁選分離得到鐵精粉,其中含Fe>70%以上。

幸运快三官网  一種回轉窯富氧處理工業固體廢棄物生產次氧化鋅粉的裝置,包括焙燒固體廢棄物的回轉窯;與回轉窯相連接,用于將回轉窯中物料沉降的沉降室;與沉降室相連,用于降低物料溫度的冷排管:引風機,用于在稀有金屬產品的溫度降到預定溫度時,將稀有金屬產品收集到收集室中;其中收集室置于引風機前;富氧裝置:包括液氧儲罐、汽化器、氧氣儲罐、不銹鋼吹氧管和高壓膠管,其中不銹鋼吹氧管與回轉窯相連;回轉窯窯渣的選礦裝置:為球磨機和磁選機。

  采用上述技術方案所產生的有益效果在于:

幸运快三官网  本發明實施以后,根據生產數據研究表明,與現有技術相比,提高了鋅的回收率。洗窯次數減少了約2次/月。降低了燃耗。并且窯渣通過選礦、二次選礦分離出含Fe>70%以上的鐵精粉,增加經濟效益。

  本發明實施以后,富氧進入回轉窯后可以快速升高窯內溫度,使窯內物料一直保持在結渣狀態,減少了窯頭煙塵外冒現象,對環境污染也有很大的改善作用。

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