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回轉窯生產氧化鋅用新型初級除塵裝置

導讀:

回轉窯的廢氣處理是一個非常重要的工序,傳統的除塵設備較為單一,主要有袋式除塵器、電除塵器、水浴除塵器、旋風除塵器等,這幾種除塵設備技術比較成熟,除塵效率相對較高,但是由于沒有煙塵的預處理工序,煙塵處理直接在一個設備內完成,設備本體結構復雜,能耗和成本較高,設備維護難度也比較大。

氧化鋅回轉窯除塵

幸运快三官网  氧化鋅是鋅的一種氧化物,難溶于水,可溶于酸和強堿,同時也是一種常用的化學添加劑,廣泛地應用于塑料、硅酸鹽制品、合成橡膠、潤滑油、油漆涂料、藥膏、粘合劑、食品、電池、阻燃劑等產品的制作中,氧化鋅的能帶隙和激子束縛能較大,透明度高,有優異的常溫發光性能,在半導體領域的液晶顯示器、薄膜晶體管、發光二極管等產品中均有應用,此外,微顆粒的氧化鋅作為一種納米材料也開始在相關領域發揮作用。氧化鋅的生產工藝復雜,緞燒為其中一重要的工序,通常需要在回轉窯中完成,高溫緞燒產生的廢氣中包含煙塵顆粒及部分二氧化硫氣體,若燃料煤的質量較好,則可以將煙塵中有害氣體的含量控制在允許范圍內,所以廢氣中需要處理的主要污染物是煙塵顆粒。當今對工業排放要求極為嚴格,回轉窯的廢氣處理是一個非常重要的工序,傳統的除塵設備較為單一,主要有袋式除塵器、電除塵器、水浴除塵器、旋風除塵器等,這幾種除塵設備技術比較成熟,除塵效率相對較高,但是由于沒有煙塵的預處理工序,煙塵處理直接在一個設備內完成,設備本體結構復雜,能耗和成本較高,設備維護難度也比較大。

  根據以上技術問題,本實用新型提供一種回轉窯生產氧化鋅用初級除塵裝置,其特征在于包括回轉窯、降溫部、進水管、出水管、回形管、儲水槽、循環泵、裝置本體、導流板、防護板、出口、清灰口,所述回轉窯尾端設有降溫部,所述降溫部上下兩側對應位置分別設有安裝孔,所述降溫部下側的安裝孔內設有進水管,所述降溫部上側的安裝孔內安裝有出水管,所述安裝孔處分別設有密封圈,所述降溫部內部設有回形管,所述回形管下端與進水管一端連接,所述回形管上端與出水管一端連接,所述出水管另一端與儲水槽連接,所述進水管另一端通過循環泵與儲水槽連接,所述降溫部與裝置本體側壁相通,所述裝置本體內部設有導流板,所述導流板數量為N個,N33,所述導流板等間距交錯設置,所述導流板與裝置本體的內側壁呈一定傾斜角度設置,所述傾斜角度范圍為600-800,所述裝置本體與降溫部對應的位置設有防護板,所述裝置本體頂部設有出口,所述裝置本體底部設有清灰口。

  新型除塵裝置的有益效果:回轉窯生產氧化鋅用初級除塵裝置,使用時,煙塵氣體由回轉窯尾端排出,先經過降溫部,循環泵將儲水槽里的冷水由進水管導入至回形管中,最后由出水管回到儲水槽,這個過程中,煙塵氣體大面積與回形管接觸,由窯內產生的高溫至此大幅降低,有助于減緩氣體流速,便于后期初級除塵:煙塵氣體降溫后進入到裝置本體內,直接撞擊到裝置本體的防護板上,可以避免長此以往對裝置本體內壁的損壞,煙塵氣體在導流板的作用下緩慢向上運行,在這過程中,大顆粒煙塵由于自重會落在裝置本體底部,定時對清灰口進行打開清理即可,其余經過初級處理的煙塵由出口進入到下一除塵裝置中。本實用新型結構簡單,首先對從回轉窯內出來的煙塵氣體進行初級除塵,將較大顆粒預留在裝置本體內部,處理后的煙塵氣體再進入到常規除塵裝置中,降低了常規除塵裝置的能耗和成本,有助于設備維護。

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