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廢舊金屬熱壓工藝

       公司與科研院校合作,圍繞國家產業及環保政策,針對廢舊金屬,如生鐵屑、熟鐵屑、鋼渣粒子鋼、爐渣粉、海綿鐵廢舊彩鋼瓦及超薄廢金屬板材料的回收、破碎及熱壓成型投入了大量的人力、物力,因冷壓餅生產工藝所生產的鐵餅、含雜質大、氧化物高、比重小、含鐵水率低,浪費資源、增加煉鋼成本的弊端進行了科技攻關,通過無數次試驗、現已定型的廢舊金屬破碎及熱壓成型工藝徹底解決了上述弊端,將熟鐵屑、鋼屑、海棉鐵、氧化鐵及彩鋼瓦等通過特制的強制型金屬破碎機進行破碎后和生鐵屑、鋼渣粒子鋼、爐渣粉通過科學的配方后送入熱控爐進行預熱烘干,加溫至600℃-700℃進行脫氧、脫雜、至預溶狀態下進入大噸位的熱壓系統進行熱壓成型(餅)成型的塊狀物比重可達6.2以上,單塊重量可達80公斤以上,此工藝市場效益好并且利潤附加值‘高’,方便鋼廠高爐降溫用。在投爐過程中也不易被吹出,從而是成品料出水量大浮度提高。

       此項目屬固廢循環再利用項目、國家提倡推廣。

      一、可處理原料:生鐵屑、熟鐵屑、爐渣粉、海綿鐵、鋼渣粒子鋼、氧化鐵皮、廢彩鋼瓦及超薄型廢板料等廢舊金屬


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      二、熱壓餅成型生產工藝:

       金屬破碎—— 篩分—— 定量送料—— 雙氣流控溫爐—— 脫硫除塵—— 壓制成餅—— 入庫

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      三、主要設備及成品:

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       主要設備:金屬破碎機(兩種、根據物料特性選擇一種)、斗式提升機、控溫爐、自動化控制系統、成餅機、除塵器及附屬設備。

成品特性:生鐵屑熱壓餅成品塊狀物比重可達6.2以上,單塊重量可達80公斤以上。

      四、熱源:天然氣、煤氣或煤炭

      五、熱壓成餅技術優勢:

       1、 壓制成鐵水降低率低

       系統采用特殊調節手段對廢料進行加熱控溫使原料的氧化率降低,因此與原料相比、成型餅的鐵水率降低幅度一般可控在2%一下。

       2、成型餅質量耗損率低

       加熱過程采用廢氣高效除塵設施、系統封閉性好。

       3、系統熱效率高

       系統采用廢氣直接循環及余熱回收利用能量利用率大大提高,大幅度降低系統運行的燃料成本。

       4、操作簡便

       采用全生產過程自動化控制及全方位無死角視頻監管生產。

       5、系統環保

       熱控制器尾端采用重力沉降室及布袋除塵系統

       6、系統事故率低

       通過模擬計算,系統進煙口采用較低設計溫度,且采用特殊措施根據原料條件進行調節,所以,爐襯工作溫度水平不會超過雜質熔化溫度,不會出現粘圈事故,且耐材無粘圈損壞現象,系統作業率大幅度上升。

       7、系統流程簡單,運行穩定性好

系統流程設計非常簡潔、順暢,調節手段靈活,不會出現過冷料及過熱料循環出現的現象,系統運行穩定性高。


      六、熱壓機發貨:


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